廠區現代化無人值守，車輛有序不紊進出場，智慧ERP系統實時更新數據，生產廢水廢料循環利用.........走進安徽建工集團建材科技有限公司（以下簡稱“建工建材”）所屬安徽建工（蕪湖）綠色新材料智能智造產業園，一派高端化、綠色化、智慧化、生態化、集成化的景象展現在眼前。這樣的建材園，在合肥、蕪湖、蚌埠、銅陵等地都能見到。
著眼高端化，推動傳統行業轉型升級
傳統建材行業附加值低，存在質量偏差大、不可控、污染大等問題，尤其是當前建筑行業轉型發展階段，布局高端化建材生產園區，是大勢所趨、時代所需。通過采用物流監控系統、料位檢測系統、降塵噴淋系統、智能建造機器人控制系統等在線監控系統準確獲得各種數據、傳輸數據、展示數據，以實現數據在線、數據結構化、數據平臺化。近年來，建工建材堅定走好創新轉型之路，打造更安全、更綠色、更智慧的高端化工廠和園區。
建工建材所屬安徽瑞特建材科技園，是擁有集高性能商品砼（適配機器人施工）、高性能、透水、彩色瀝青路面材料生產與研發于一體的一站式綜合科技園，推動建材行業向數字化、信息化、智能制造等方向發展，推動地方與行業轉型升級。
2024年，安徽瑞特承接并圓滿完成了安徽醫科大學博物館、音樂廳單體項目的彩色混凝土供應與澆筑工作，拆模后，工程實體表面顏色分布均勻、色彩艷麗，無論是視覺沖擊力還是觸感體驗均達到了前所未有的高度。安徽瑞特公司等多家單位，相繼獲評國家“高新技術企業”，為高端化轉型邁出堅實步伐。
著眼綠色化，實現綠色低碳發展
2024年1月26日，建工建材所屬蚌埠建材馬城站點順利投產，項目從正式動工到投產用時7個月。建成后的蚌埠建材馬城站點，在當時屬地、行業引起強烈關注。
在傳統印象里，建材（商砼、瀝青等）行業，常常是“晴天一身土，雨天一身泥”，經常遭到周圍屬地企業投訴、環保督察關停，但在蚌埠建材，卻是另一幅景象。該園區通過優化設計，采用全封閉、除塵、降噪設備，有效解決了廢氣、污水、廢漿、廢渣處理難的問題。
車輛在卸料完成后，進入自動沖洗平臺，沖洗完成后駛離；原材料倒入倉庫后，除塵設備會進行自動啟動噴淋系統，確保粉塵不外溢；廠區內全天候實施濕式作業，從自動化噴淋系統，車輛運輸沖洗，回流污水和廢漿廢渣處理等方面，實現了廠站生產混凝土過程中揚塵、廢氣、污水和噪聲的“零排放”的目標……不斷推進建材生產向著綠色低碳發展。
目前，蚌埠建材牢牢把握綠色化發展趨勢，堅持以混凝土生產為主業，多板塊聯動互補經營模式，持續深耕蚌埠及周邊區域市場，2024年8月產量超百萬方大關，年生產能力接近150萬方，連續三年榮獲“全國預拌混凝土綠色產業先進企業”“安徽省預拌混凝土30強”“智砼”數字化車間等榮譽稱號。
著眼智慧化，賦能公司智慧生產
2024年9月8日22時35分，經過28小時的持續鏖戰，大眾產業園項目 13144方大體量混凝土澆筑任務，比預定計劃提前8小時完成，本次澆筑投入攪拌車140輛，泵車13臺，是建工建材在合肥地區，體量最大、用時最短的一次澆筑任務。
“能夠進行如此有序且有效的大方量生產和投送任務，主要得益于ERP智慧生產系統，能夠根據生產任務，合理分配各站點生產任務，調動運輸力量，協調好生產、等待、投送準備時間，既保證資源有效利用又做到及時保供”。建工建材ERP智慧生產系統項目負責人章毅介紹，ERP項目如何能更好地賦能公司智慧生產和轉型發展。
目前，按照“一套系統、一個平臺、三級應用”的總體建設思路，ERP智慧生產系統，將逐步成為一個基于網絡的、覆蓋集團全產業信息的、智能化協同管理平臺，擺脫了傳統混凝土站管理的模式，實現信息化管理，解決生產過程各崗位執行協同效率低、管理難的問題，真正做到“建設會說話的攪拌站，讓數據真正服務于人”。通過ERP精細化管理，工作效率提高30%-40%，降低企業運營成本10%-15%，進一步提升降本增效。
著眼生態化，實現資源循環再利用
12月19日上午9時18分，隨著首輛混凝土攪拌車抵達安徽省某工程施工現場，標志著該項目正式開始混凝土澆筑。與以往不同，本次采用的是再生混凝土。
將收集到的建筑廢棄物進行碾碎和篩分，以去除其中的雜質和大塊物料，之后進行清洗處理，以去除表面的污染物和粉塵，通過漂洗、離心等方法進一步處理，以提高再生混凝土的質量。將清洗處理后的建筑廢棄物與適量的水泥、砂、骨料等按照一定比例進行配比，并進行充分的攪拌和加工，使其成為再生混凝土。它具有環保性能良好、材料成本低、技術可行性強等特點，能夠滿足建筑行業對高標準化、高質量建筑材料的需求。
同時，建工建材所屬站點，正逐步推進再生混凝土應用工作，在生產過程中，摻加建筑垃圾作為再生骨料減少天然資源的消耗，從而間接降低城市溫室氣體的排放。新建建材產業園，采用“光伏+工廠”設計創新，實現高效的產出和資源環境的持續利用，比傳統建材生產能耗減半。
著眼集成化，實現管理流程閉合
車輛進出場過磅數據自動上傳，通過采集、傳輸、存儲和處理數據，實現信息可視化的信息管理系統；原材料自動取樣、試驗、分析的質量管理系統；原料自動生產，機器人自動完成復雜生產加工任務的自動化設備系統........以數據流集成建材產學研用各環節生產流程、技術研發、成果應用、試驗檢測、產品供應和收益分配等多個方面信息，引領設備流、技術流、資金流，緩解供需匹配效率低下困境，實現生產、研發、供給、銷售一體化，降低交易成本，推動供應鏈效率提升，實現企業降本增效。
做強“建材實體經濟，大力發展綠色建材”是建工集團轉型發展的重點方向。建工建材以布局“五化”建材科技園，推動企業綠色低碳轉型發展，以智能制造拓展站點布局為突破路徑，將傳統混凝土生產行業通過不斷采用新技術、新工藝逐步形成以高端化、綠色化、智慧化、生態化、集成化等新技術為支撐的綠色發展之路。
2024年以來，已與宿州、六安、淮南、渦陽、肥西等5個地市簽訂了投資協議，目前正在有序推進開工建設。建工建材在全省站點布局，拓市場提升產能，強管理降本增效，實現了質的有效提升和量的合理增長。未來，建工建材將持續鞏固綠色發展成果，以更加頑強的毅力，堅定信心，真抓實干，全力實現轉型發展、高質量發展、大發展。
