在大眾科技研發(fā)三期項目現場，建工三建項目團隊正以“江淮鐵軍”的奮進姿態(tài)演繹著智能建造的速度與精度。自春節(jié)復工以來，這座承載安徽新能源汽車“首位產業(yè)”戰(zhàn)略使命的標桿工程，接連攻克多個技術堡壘：3月15日110kV變電站成功送電，3月20日通過甲方綜合驗收，3月30日停車樓鋼結構封頂，研發(fā)主樓突破十層結構大關。目前，三個生產車間已進入竣工驗收倒計時，3月底完成竣工驗收，研發(fā)大樓主體結構預計7月底封頂。
技術革新構筑智能建造新高地
項目團隊以“技術驅動+精細管控”雙輪驅動，開創(chuàng)裝配式工業(yè)建筑新范式。作為合肥首個裝配式“工業(yè)上樓”示范工程，三個車間創(chuàng)新采用預制混凝土柱+預應力梁+鋼筋桁架樓承板體系，裝配率達80%以上，通過預制構件工廠化生產，大幅減少了現場的濕作業(yè)和建筑垃圾，有效降低了能耗和污染。通過BIM技術構建的數字孿生系統，實現260噸履帶吊跨外吊裝路徑優(yōu)化，預制構件安裝精度達到毫米級，達到德系工藝標準。在地坪施工中引入噴涂機器人、地坪機器人等多種智能建造設備，智能控制噴涂厚度和范圍，減少材料損耗，避免人工誤差。智慧工地系統通過高空鷹眼探頭實現安全與環(huán)境指標雙控。這種將汽車智能制造基因注入工程建造的跨界實踐，使項目綜合建造水平大幅提升。
安全優(yōu)質詮釋工業(yè)美學新標準
項目運用AI安全識別系統，將視頻AI算法與工地監(jiān)控緊密結合，實時監(jiān)測施工現場的安全狀況，包括安全帽佩戴、反光衣工服穿著、抽煙等行為，及時發(fā)出預警信號，保障24小時全天候現場安全生產。運用塔吊安全監(jiān)測管理系統，集互聯網技術、傳感器技術、數據采集儲存技術于一體，實現多方實時監(jiān)管、區(qū)域防碰撞、防傾翻等功能，實現了開放式的實時塔吊作業(yè)監(jiān)控，確保塔機的安全使用。項目團隊構建全周期質量管控體系，通過首件樣板制度和舉牌驗收機制，實現關鍵工序100%實測實量，預制構件吊裝合格率達95%以上。項目成立了質量品控小組，主要負責項目施工過程質量專檢、監(jiān)督和評估、班組結算單質量簽認，同時進行監(jiān)督自檢、互檢、交接檢，在原材料供應方面，對鋼材、水泥及其他建筑構配件等進行嚴格的質量檢驗，確保符合項目設計的質量標準。項目采取回填土標高控制標識、工序交接表單移交、驗收合格標記標識、QC小組技術攻關等做法，全方位把控工程質量。
綠色建造樹立可持續(xù)發(fā)展新范式
項目通過運用環(huán)境監(jiān)測系統24小時在線監(jiān)測施工現場揚塵、噪聲等環(huán)境參數，管理者可通過手機和電腦終端隨時訪問監(jiān)測數據，同時通過智慧噴淋系統，實現工地噴霧抑塵設備自動化控制，實現了科學治塵、精準治塵。預制構件工廠化生產使現場濕作業(yè)減少80%，智慧揚塵控制系統實現PM2.5濃度動態(tài)管控。經測算，項目全周期碳排放強度較同類建筑大幅減少，為工業(yè)建筑綠色轉型提供了可復制的技術路徑。
在項目竣工沖刺的關鍵階段，項目團隊將以集團及公司兩級職代會精神為指引，錨定目標、加壓奮進，通過強化過程管控、優(yōu)化資源配置、嚴把質量安全關，全面提升項目管理效能。同時，聚焦技術創(chuàng)新與工藝優(yōu)化，以高標準、嚴要求推進工程建設，確保項目按期優(yōu)質交付，助力產業(yè)轉型升級和高質量發(fā)展，為我省打造新能源汽車"首位產業(yè)"貢獻建工三建力量。（張浩、徐強、楊光/圖）
