在當今科技飛速發展的時代，智能制造設備正悄然改寫著工業版圖。有一種設備，它能以毫米級的精度完成復雜操作，讓產品的每一個細節都近乎完美。而自動化生產線，宛如一條條有生命的鋼鐵巨龍，物料在它們的“掌控”下，生產效率呈指數級增長。想知道這些神奇的智造設備究竟是如何運作，重塑生產格局的嗎？讓我們一起跟著鏡頭一起解鎖智能制造的無限可能！
板肋龍門焊接機
板肋龍門焊接機，由龍門行走機架、自動埋弧焊接系統和焊縫跟蹤系統等系統組成。通過調整參數路徑，利用埋弧焊接或氣體保護焊接的原理，在電弧的高溫作用下，焊絲與母材熔化形成焊縫，可同時完成板單元多根U肋之間、板肋與底板之間等多種焊接任務的自動化高效焊接。焊接過程中，通過實時監測焊縫位置，實現埋弧焊接時三維空間內的機頭微調，使焊接機頭始終準確對準焊縫，確保焊接質量穩定可靠，保證產品的強度和穩定性。相比傳統的手工焊接或單機頭焊接，焊接效率可提升數倍甚至數十倍。
激光切割機
激光切割機采用“柏楚CypCut平面切割軟件”，激光輸出功率穩定、設備可靠性高，能夠完成金屬板等材料的高速度高精度切割。機床采用高強度焊接床身，搭載特殊工藝設計的鋁制橫梁，剛性好，強度高；采用龍門式雙邊驅動，精度高，傳動扭矩大，傳動誤差小，動態特性好；工作幅面大，加工適應性強，可以完成任意平面內的切割圖形編輯與運動和坡口切割，省去二次工序；切割能力強，可滿足重型機械、船舶等行業對超厚板加工的需求；切割速度快，切割功率30000W，是線切割的100倍以上。該備使用時熱影響區域面積小，切縫整齊、平滑，無需后序處理，保證持續生產。本設備光電轉化率高，是節能環保的新產品，也是世界上領先技術產品之一。 智能子母式RGV轉運車 智能子母式RGV轉運車由子母式RGV小車、智能調度系統、控制系統、安全防護系統組成，用于實現各個工位間的工件智能轉運。生產計劃生成后，智能轉運車可根據生產計劃及工藝路線任務要求智能規劃行駛路徑，并控制驅動系統、導航系統等各部件協同工作，保障生產。同時，還具備故障診斷和報警功能，能夠及時發現并處理設備運行過程中的異常情況。母車采用滑觸線供電，安全可靠，子車采用蓄電池供電，具備自動充電功能，確保連續運行。轉運車與各工位無縫對接，具有運行速度快、平穩可靠、故障率低的特點，可實現智能配送，避免生產過程中頻繁吊裝，提升生產效率。 機器人智能焊接工作站 機器人智能焊接工作站由焊接機器人、3D視覺系統、煙塵凈化系統、控制系統等組成。具備從上位信息化系統接收、本地導入或本地制定生產計劃三種工作模式，計劃生成后一鍵生產。采用標準化、模塊化設計，與RGV配合實現自動上下料和工件自動翻轉，安全、可靠。配備3D視覺系統，通過掃描智能生成焊接程序，也可以通過編程實現各種復雜的焊接路徑和動作，完成人工難以完成的焊接任務，如狹小空間、復雜形狀工件的焊接等。焊接過程中自動控制采集工藝參數，生產過程全程可追溯。配備煙塵凈化系統及防護圍欄，生產現場安全、環保。此外，機器人還可以與其他設備配合，實現自動化的焊接生產線，提高生產的靈活性和適應性，其高效使用是企業智能化轉型升級邁出的重要一步。
